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1. La Vérification :

La vérification est l'étape initiale et périodique qui garantit qu'un équipement respecte les normes CEM harmonisées  et les directives réglementaires.

*EM TEST France propose trois types de vérification :







2. La Maintenance :

Les prestations de maintenance et de réparation viennent en complément des contrôles métrologiques et des étalonnages. 

*EM TEST France dispose de l'historique de chaque appareil présent sur le marché.



2. La Maintenance préventive : 

Son rôle est crucial et va au-delà de la simple maintenance fonctionnelle des équipements ; elle vise à préserver l'intégrité des performances électromagnétiques d'un système pour éviter les défaillances imprévues causées par des perturbations.

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Préserver la Conformité Réglementaire

Elle s'assure que l'équipement continue de respecter les normes CEM initiales tout au long de sa durée de vie opérationnelle. La perte d'efficacité d'un blindage ou d'un filtre peut entraîner une non-conformité et des problèmes légaux.

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Garantir la Fiabilité et la Disponibilité

Le rôle principal est de maintenir la résistance de l'équipement aux agressions électromagnétiques externes (immunité). En vérifiant l'intégrité des protections, on réduit le risque d'arrêts de production, de dysfonctionnements ou d'erreurs logiques coûteuses.

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Limiter les Perturbations

Elle évite que l'équipement lui-même ne devienne une source excessive de perturbations. Par exemple, l'usure d'un filtre d'alimentation peut provoquer des émissions conduites qui affectent les autres appareils connectés au même réseau électrique.

Actions typiques de Maintenance Préventive :


Vérification

- Contrôle de tous les modes et paramètres qui ne sont pas vérifiés lors du contrôle métrologique de l'appareil
- Contrôle des entrées et des sorties (par exemple, fail, trigger, sync)
- Vérification des valeurs minimales et maximales de la plage de réglage

Réglages et ajustements

Réajustement des paramètres présents dans les limites hautes et basses des tolérances.

Contrôle des tensions d'alimentation AC/DC internes

- Contrôle des alimentations internes (par exemple +/-5V, +/-12V)
- Remplacement partiel des condensateurs électrolytiques vieillis dans les alimentations.

Contrôle des connexions : électriques et mécaniques

- Inspection des assemblages et des PCB
- Inspection optique des joints de soudure (par ex. joints de soudure froide)
- Contrôle des connexions à fiches et des cosses de câbles
- Contrôle des raccords à vis et des vis de fixation
- Inspection des matériaux d'isolation

3. La Mise à jour : 

L'importance de réaliser les mises à jour en Compatibilité Électromagnétique (CEM) est fondamentale et ne se limite pas aux équipements de mesure eux-mêmes, mais aussi aux produits qu'ils testent. C'est un processus critique qui assure la continuité de la conformité, de la fiabilité et de l'accès au marché.

Maintien de la conformité réglementaire et normative

Les réglementations (comme la Directive CEM européenne) et les normes harmonisées (séries EN, CISPR, IEC) sont en évolution constante.

Garantie de la précision et de la fiabilité


Pour les équipements utilisés pour les essais CEM (générateurs, récepteurs, sondes), les mises à jour logicielles et matérielles sont vitales.

Protection contre la complexité technologique

Les produits modernes intègrent de plus en plus de fonctions sans fil et numériques, augmentant les défis de la CEM.

En conclusion, la mise à jour n'est pas une option, mais une nécessité opérationnelle et légale pour toute entreprise impliquée dans le développement, la fabrication ou le test de produits électroniques. Elle est le garant de la pérennité de la qualité CEM.

En résumé,

la gestion proactive de la CEM ne s'arrête pas à la certification initiale. Elle exige un cycle continu de vérification rigoureuse, de maintenance des protections et de mise à jour régulière face aux évolutions technologiques et réglementaires.